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pp板材熱氣焊接工藝參數(shù)和材料

pp板材熱氣焊接工藝參數(shù)(parameter)和材料
大多數(shù)PP板材可以采用熱氣焊。煤倉襯板超高分子量聚乙烯的超高分子量的含義是它不會融化并向液體一樣流動，因而加工方法由粉末金屬技術(shù)衍生。吊車支腿墊板超高分子量是這種聚合物與眾不同的特質(zhì)，其具有300至600萬的分子量，而高密度聚乙烯樹脂只有30萬至50萬。這種差別是保證超高分子量聚乙烯具備足夠的強度，以達到其他低等聚合產(chǎn)品所不可能具備的耐磨損和抗沖擊能力。要獲得佳焊縫強度，焊條必須用與基材相同的材料制成。 - 典型的熱氣溫度是350度。半結(jié)晶材料典型的熱氣溫度是熔點以上80度至100度 - 焊合工具的移動速度通常為0.1至 0.3m/min。焊槍沿著連接軸以鐘擺形式移動可以獲得較好的效果． - 焊條和焊接零件間的夾角應(yīng)接近90° - 典型的氣體流速范圍為16－60升/分． pp板材熱氣焊接工藝方法使用的熱氣可以是空氣，或氮氣(Nitrogen)等惰性氣體
　　（用于氧化（oxidation)降解敏感性材料）。微晶鑄石板極高的分子量賦予其優(yōu)異的使用性能，而且屬于價格適中、性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點，具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比擬的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。事實上，目前還沒有一種單純的高分子材料兼有如此眾多的優(yōu)異性能。氣體以及零件必須干燥、無灰塵和油脂。零件邊緣在焊前應(yīng)倒角，或者兩個零件形成拐角。兩個零件均在夾具內(nèi)夾緊，保證其正確位置（position )。熱氣焊一般是手工操作。焊工一手持焊接工具，另一只手則將焊條壓入焊縫區(qū)。很顯然焊縫質(zhì)量非常依賴于焊工的技巧。使用底片或滾子改裝的焊接工具，通過增加對焊接壓力的控制，可以提高焊接速度和質(zhì)量. 聚丙烯（PP）板，（PP純板，改性PP板，增強PP板，PP焊條）純PP板：密度小，易焊接和加工，具有優(yōu)越的耐化性，耐熱性及耐沖擊性、無毒、無味是目前符合環(huán)保要求之工程塑料之一。主要顏色有白色，微機色，其它顏色也可按客戶要求定做。應(yīng)用范圍：耐酸堿設(shè)備，環(huán)保設(shè)備，廢水、廢氣排放設(shè)備用，洗滌塔，無塵室，半導體廠及其相關(guān)工業(yè)之設(shè)備，也是制造塑料水箱（組成部分：高水箱、存水箱、低水箱）的首選材料，其中PP厚板材廣泛用于沖壓板，沖床墊板等。聚丙?。≒P）擠出板材是PP樹脂添加入各種功能助劑經(jīng)擠出、壓光、冷卻、切割等工藝過程而制成的塑料板材。 PP板是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的 PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的 PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的 PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度（strength)。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題(Emerson)。通常，采用加入玻璃材質(zhì)纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的 PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的 PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯（化學式：C6H6））溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性

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